详细描述
混炼硅橡胶以甲基乙烯基硅橡胶为首要的组成原材料，白炭黑为补强填料，配以特定规则的添加剂，经混炼工艺加工而成，是一种高温硫化的特种橡胶。
混炼硅橡胶具有优秀的耐高低温功能、耐老化功能、耐候功能和憎水功能，在-50°C-200°C的广泛温度规模中长期运用，并且本产品还具有优秀的脱模、热撕裂等加工功能。
混炼硅橡胶在电子、电机、电线电缆、家用电器以及化工、机械、交通、轿车等许多制造业中广泛运用。
双辊开炼机辊筒速比为1.2～1.4:为宜，快辊在后，较高的速比导致较快的混炼，低速比则可使胶片润滑。辊筒有必要通有冷却水，混炼温度宜在40℃以下，以避免焦烧或硫化剂的蒸发丢失。混炼时开端辊距较小(1～5mm)，然后逐渐扩大。加料和操作次序：生胶(包辊)—→补强填充剂—→结构控制剂—→耐热助剂—→着色剂等—→薄通5次—→下料，烘箱热处理—→返炼—→硫化剂—→薄通停放过夜—→返炼—→出片。胶料也可不经烘箱热处理，在参加耐热助剂后，参加硫化剂再薄通，停放过夜返炼，然后再停放数天返炼出片运用。混炼时刻为20～40分钟(开炼机标准为φ250mm×620mm)， 如在混炼时直接用粉状过氧化物， 必定要采纳防爆办法， 最好运用膏状过氧化物；如在胶猜中混有杂质、硬块等，可将混炼胶再通胶机，时，一般都会选用80～140选用开炼机混炼，它包含： 1、包辊：生胶包于前辊; 2、吃粉进程：把需求参加的助剂依照必定的次序参加，参加时要注意堆积胶的体积，少了难于混合，多了会打滚不容易混炼。吃粉后会包后辊。其间加料次序一般为：生胶→补强剂→结构控制剂→耐热助剂;3、翻炼进程：能更好、更快、更均匀的混炼。 刀法：a、斜刀法b、三角包法c、打扭操作法d、捣胶法回来搜狐，检查更加多
